全自动灌装封尾机的设计、制造、装配、调试以及主要零件材料须符合GMP要求，表面光滑、平整、无死角、无毒、无味、无污染，易清洗、易维护保养。

      全自动灌装封尾机原理特点：

    （1）全自动灌装封尾机适用于全塑管、铝塑复合管灌装封尾，可将各种糊状、膏状、黏度流体等物料顺利准确地注人软管中，并完成管内热风加热、封尾和打印批号、生产日期等。

    （2）主机动力部分：采用PLC控制变频调速（VFD)，电机—减速机—同步带轮—同步带。每次开机均有缓启动、自动上管、传动部分全封闭、分度定位。

    （3）主机控制：触摸屏式（PWS)的操作面板，PLC控制（DVP)。由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。

    （4）由全自动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。

    （5）具有电眼控制软管中心定位装置，利用光电检测完成自动定位。

    （6）灌注喷嘴调整拆装简便，特别适合于生产多规格软管。

    （7）焊、压、切，各自独立，水平径向，运行可靠。智能温控及冷却系统，操作简单，封尾可靠。

    （8）物料接触部分采用316L型不镑钢制造，清洁、卫生，符合GMP规范要求。

    （9）机器速度可由变频器控制及调整。

    （10）转盘髙度调整直接方便。更换规格容易，更换生产批号及维修方便简单。

    （11）软管灌装量可在触摸屏上调节，方便快捷。

    （12）设有安全装置，开门停机。

    （13）无管不灌装，超载保护。

    （14）灌注喷嘴为切断式断尾、防滴漏装置。可把计量变化控制在准确的范围内，极大提高了成品率。

    （15）自动控制最佳位置停机。故障指示，声、光报警。运转速度、3日内（A、B、C)班产量记录、显示。